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围观wifi出生地,路由工厂参观记录
围观wifi出生地,路由工厂参观记录

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当wifi成为生活必需品之后,路由器已经是人类文明的重要基石,几乎每家每户都躺着一个或N个默默工作的路由器。面对路由这个近似“糟糠之妻”的存在,估计有不少人会对它们的生产过程很好奇。


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而前阵子,笔者成功地“混进”了360路由P1的生产线,难得有厂商肯开放生产线参观,好奇狗也顺手拍下了些路由生产线的过程。因为360路由的代工商是磊科,所以其实参观的是磊科在世界工厂东莞的工厂。


PCB电路板生产

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路由生产的第一步是SMT(电路板加工),也是整个生产过程中最精密,自动化程度最高的部分。因为生产机器需要恒温恒湿环境,所以即使是参观,进入前要换上防静电服、帽子和鞋套,并经过风淋室。如果要接触样品,还得带上防静电手套。


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作为大乡里,更新奇的反而是鞋套盒,踩上去之后啪嗒一声就套上鞋套了。


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轮流进入风淋室除静电和灰尘。


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生产现场比较夸张,14条并排的生产线以及相关的检测区域,都位于一栋面积巨大且有空调恒温的生产大楼内,单看规模就被震慑到了。


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电路板加工的第一步,是由自动丝印机通过光学扫描的方式,对电路板上的每一个焊点进行检测,然后用锡膏把电路板“印刷”出来。


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印刷好线路的PCB板,其后要经过3台并列的雅马哈贴片机,以完成微小电路原件的贴片工作。


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贴片机内部特写,可以隐约看到里面电路板。


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微小的电路元件被封装在类似卡带的塑料条上,通过名为飞剪的工具导入贴片机,再由贴片机将元件“贴到”PCB板的预设位置。塑料带左侧为定位用的开孔,右边就是“小飞天”的电路元件。


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之后由全自动回流焊车床完成贴片焊接工作,机器焊接产生的废气由那条直上天花板的管道送出。


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焊接好的PCB板,要经过AOI检验(自动光学检测)检查元件漏贴、假焊、断线等问题。


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经过检查的电路板被放在专用的架子上等待进一步检查。因为路由器的PCB较小,所以生产过程是在一块板上完成4个路由器的贴片工作,之后再切割成4块。


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完成检查的电路板被封装好,等待运到下一个厂房。


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这里还会进行大型电路元件的检查,人工用镊子把元件放置到测试仪器进行测试。


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部分元件还会需要动用X光检测机。


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工厂、学校里经常会看到的标语。


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在14条生产线之后的,是零件配备和各种检测区域。


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最后端是工人的水杯存放区和取水区。


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而生产线旁边还碰巧遇到了另外一个小生产线,技工正在焊接的设备应该是无线网卡。


DIP插件

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机器化程度较低的生产工作被安排到了另外一个车间,该车间有6条插件生产线和配合波峰焊设备。


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开始加工前,PCB电路板要先由人工检查容易出问题的点(电路板在之前已经刷上了保护用的绝缘涂料)。


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大电容、网线/电源接口等体型较大以及不规则的元件,以人工的方式插入电路板。工人手上戴的类似电子表的东西,其作用是导走人体身上的静电,以防元件被静电击穿。


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元件到位后的PCB板随后进入波峰焊机,同样是全密封的自动焊接。


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电路板出来之后,随即要进行人工的检查和强化焊接。


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工人进行通电测试,技工的右手下面其实有一条电源线(刚好错位挡住了)。其手速很快,一手插入电源接口,机器的电源灯亮起就证明电路板已经能正常通电了。


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车间现场还有工人的“绩效考核树”,造型比较新鲜但比较原始,不知有没人会自己带笔手动改?( ̄_, ̄ )


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在转移去最后一个生产厂房的过程中会经过仓库,墙上还有各种标语和要求,还看到了磊科(360路由的代工商)自己已经包装好准备出货的产品。


测试与组装

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完成上一步工序的电路板被运到数百米外的另外一个车间,进行下一步的 IQF测试(无线WIFI、网络RF信号等网络测试)和最后的组装。


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测试仪器通过顶针连接电路板,进行通电检测和固件烧录。


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之后机器被放入专门的屏蔽箱中进行无线功率测试,调节无线芯片发射功率,并将发射频率值写入芯片,到此电路板的加工工序基本完成。


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工人给外壳底座装配重块。


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安装天线。


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此为网络图片

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传说中的获得专利的“PCB+黄铜振子”天线已经在其他工厂生产好,这里只看到天线的成品。


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电路板被贴上散热硅胶垫和散热垫块,和装配好的底座一起在生产线传送带上“流动”。


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馈线焊盘,上为网络图片

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两条天线和很多同行一样,依旧需要采用人工焊接。传说中的专利大面积,就被用在了这个工序,以加强稳定性。


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合上正面特征性的铝合金板后。


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组装完成后,再进入无线屏蔽仪器,来一发运行测试和信号调节。


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最后是整机电源高压及推力测试,经由LCR检测仪“检查身体”测定各种各样的元件参数(主要是用来测试电感、电容、电阻)。


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剩下就是包装工作了,这边工人在现场折叠包装纸盒,对面的工人则在贴标和贴膜。


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将一大堆已经生产好的电源适配器,一个个地电源放入包装盒。


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盒盖,过塑,打包后,路由就可以等着出货了。


总结

路由器这种基本不会坏,而且一开就是好几年的设备,它们确实没啥存在感,但参观过程中有几个让人比较惊讶的东西的。首先,即使是大如磊科这样的国产厂商,其生产过程还是需要大量人工操作的,这和自动化程度奇高的PCB板的生产形成了鲜明的对比。

其次是奇多的检测项目,抛开厂商的良心程度,这其实也是节省成本的方式,毕竟每个部件,甚至每个加工步骤的检测,都可以防止后续加工资源被浪费在劣等品上。

当然,印象最深的感受还是:有自己工厂的甲方,真有钱……

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方查理
爱搞机主编
搞机微博@方查理、微信guangd1225

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